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          耐腐蚀化工泵阀

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          不锈钢泵阀的选型原则、依据以及操作方式

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          不锈钢泵阀的选型原则、依据以及操作方式

          发布日期:2020-06-12 作者: 点击:

          在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。不锈钢泵阀这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 

           

          1 泵的选型原则

           

          1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。  

           

          2、必须满足介质特性的要求。  

           

          对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵  对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。  

           

          对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。  

           

          3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。  

           

          4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本zui低。  

           

          5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。  

           

          因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:

           

          a、有计量要求时,选用计量泵

          b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵

          c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵

          d、介质粘度较大(大于650~1000m㎡/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)

          e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4m㎡/s时,可选用旋涡泵

          f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式漩涡泵、气动(电动)隔膜泵   

             

             

            不锈钢泵阀

             

            2 泵选型的基本依据

             

            泵选型依据应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。  

             

            1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时,以zui大流量为依据,兼顾正常流量,在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。  

             

            2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。  

             

            3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。  

             

            4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧zui低液面,排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。  

             

            5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。   

             

             

            不锈钢泵阀

             

            3 泵的具体操作

             

            根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:  

             

            1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。  

             

            2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。  

             

            3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。  

             

            4、确定泵的具体型号  

             

            确定选用什么系列的泵后,就可按zui大流量,(在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。

             

             

            不锈钢泵阀

             

            操作如下:

             

            利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:   

             

            *种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。   

             

            第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,   若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。  

             

            5、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?  

             

            6、对于输送粘度大于20m㎡/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。  

             

            7、确定泵的台数和备用率:   

             

            对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。   

             

            对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)   对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

             

            对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。  

             

            8、一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。  

             

            9、确定泵的台数和备用率:  

             

            对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。  

             

            对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬)  对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。  

             

            对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。




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